復合輥、導輥與輥子在包裝印刷復合膜中擁有 關鍵的功效，輥子不勻會導致膠的黑斑，導輥、復合輥高低不平鋁輥衡造成復合膜發皺。
1、復合膜脫離鋁輥抗壓強度不足分下列幾類狀況：強力膠干固不徹底，脫離起來的情況下在膠河面也有黏性。
緣故：1)黏合劑的配制不正確，環氧固化劑的占比不夠造成 干固不徹底。
在配置黏合劑時要按黏合劑生產商要求的配制主要參數開展配置；2)有機溶劑的純凈度不足，有機溶劑中帶有水或醛類超標準，水或醛類與強力膠中的環氧固化劑產生反映，減少的環氧固化劑的占比造成 強力膠干固不徹底。
用以干復的有機溶劑是乙酯，因此 乙酯在入廠時每一批必須抽樣檢驗，如發覺純凈度不足時不能應用；3)包裝印刷膜中油墨的殘余有機溶劑高造成強力膠干固不足。
油墨(尤其是PET油墨)的殘余有機溶劑有一部分會與強力膠中的環氧固化劑產生反映，進而耗費了環氧固化劑造成 強力膠干固不足。
防范措施：①塑料薄膜包裝印刷好后最好是不必馬上復合，假如時間容許得話可先置放1—2天后再開展復合；②包裝印刷膜下機速度很后檢驗殘余有機溶劑，如殘余有機溶劑高，在復合時可適度提升環氧固化劑的占比；③采用迅速干固的強力膠。
4)復合膜熟成溫度低、熟成時間不足，出現化學交聯不充足，干固不鋁輥徹底。
防范措施：提升 熟成溫度或采用迅速干固的強力膠。
2、復合塑料薄膜的傳導率難題1)小墨點。
一般覆膜后立刻出現的概率較小，除非是是渣渾殘渣等。
覆膜后一段時間的pet薄膜有可能出現這類狀況，緣故是由于油墨對鋁的浸蝕，當油墨展現一定的酸堿性或偏堿，而上合模力又小，不可以產生聯接的一層時，就很有可能產生這類狀況。
2)小灰點。
出現小灰點的概率有二種，一是輥子不勻稱導致膠的黑斑，二是油墨的不勻稱導致的油墨沒有夯實的黑斑。
二種概率都和加工工藝相關，能夠根據調節加工工藝處理，提升 上合模力的薄厚。
3)白點。
一般表層的油墨掉色的狀況下非常容易出現。
多出現在pet薄膜的復合中。
出現緣故有二：一是油墨原色的油漆附著力較弱或遮住不勻稱，尤其是白油墨，使鋁的顏色滲入出去，沒有鋁色調滲入的地區產生白點；二是加工工藝緣故，固化爐溫度(尤其是一級固化爐)太高或上合模力太厚，造成 在一級固化爐內膠層表層凝固，乙酯在二、三級固化爐中沖出去的情況下，擠起強力膠，凸顯油墨原色。
解決方案是提升 油墨油漆附著力或是一、二、三級固化爐鋁輥調節合適的溫度，逐漸提溫。
防止一級溫度過高。
4)小晶點。
小晶點產生在保護膜上的比較多，有凸凹二種，誘因不一樣：凸起來的小晶點大多數是配膠緣故，也是有很有可能是由于設備沒有清理整潔。
清除小晶點的方式是務必嚴苛依照恰當的配膠方式開展配膠，設備應用后一定要清理整潔；凹進來的小晶點，用高倍放大鏡認真觀察，便會發覺在其中有小氣泡，這關鍵是由于水份過少造成的。
5)小疤點。
主要是因為膜活性解決不勻稱的膜，在包裝印刷全過程中也出現一樣的疤點，自然也很有可能是由于活性時間太長造成的。
6)波浪形。
波浪形非常容易產生在白膜上，關鍵是由于膠含量不齊整，歷經熱固化爐，熱輥子后，有延展性的高分子材料鏈內收攏，不一樣含量的分子結構內收攏不一致，這類內收攏的不勻稱造成波浪形。
出現這類狀況應考慮到膠的緣故。
7)塑料薄膜對工藝性能的危害。
因為塑料薄膜的表層光潔水平，勻稱水平的各種原因，很有可能會導致所述六種狀況的相近狀況。
要差別是塑料薄膜的緣故還是所述六種狀況，能夠對沒有復鋁輥膜的塑料薄膜用高倍放大鏡認真觀察，因為全透明的強力膠在雙層膜鋁輥中間，與雙層膜相互產生復合膜，用高倍放大鏡，將本來不大的塑料薄膜上的黑斑，波浪紋等變大，很多情況要認真觀察才可以發現問題。
3、復合膜的隧道施工狀況。
復合后因為塑料薄膜的收攏，邊沿一部分或中間一部分象泥鰍狀的脫層，稱作復合膜隧道施工狀況。
出現這類狀況的緣故關鍵有下列幾層面：1)在復合全過程中張力傳感器欠佳造成復合板材在復合后收攏且收攏占比相距很大時，毀壞了復合膜強力膠層的粘合，造成隧道施工狀況解決方案是在復合時要依據不一樣復合板材的拉申特點設置適合的支撐力。
2)塑料薄膜發皺，薄厚不勻，在復合時為了更好地不使復合膜發皺，增加支撐力開展復合進而造成 復合膜隧道施工。
解決方案是在復合時查驗塑料薄膜在放卷時的情況，如出現塑料薄膜發皺、抖邊等狀況的不應用。
3)粘合劑的含量小，造成 復合膜的初粘力低，進而造成復合膜的隧道施工狀況。
解決方案是采用高含量、高團隊的凝聚力、迅速干固的粘合劑。
4)因為粘合劑施膠量過少，復合膜經熱熔輥后未徹底制冷，粘合劑鋁輥層也有一定的流通性，進而造成復合膜的隧道施工狀況。
解決方案是適度減少粘合劑的施膠量。
4、復合膜的滑爽能力差。
復合膜的滑爽能力差，膜中間的滑動摩擦力大，減少了復合．膜的張口特性、實際操作特性。
出現復合膜滑爽能力差的緣故關鍵有：1）復合膜的熟成溫度太高。
解決方式：減少熟成溫度，熟成溫度最好是不必超出50℃，如時間容許，可當然熟成的更強。
2)復合板材滑爽能力差。
解決方式：復合膜粉末噴涂。
3)復合膜受潮。
解決方式：留意存儲、運送全過程中不必粘上水，室內濕度過大時要留意復合膜安全防護。
5、復合膜發皺。
造成復合膜發皺的緣故。
1)復合板材自身發皺。
解決方式：復合時留意查驗復合膜的情況，若有薄厚不勻、荷葉袖、發皺等狀況時不應用。
2)導輥、復合輥不平衡造成復合膜發皺。
解決方式：查驗調節各導輥、復合輥使其均衡。